Penggilingan Cone
Pabrik kerucut, utawa pabrik layar kerucut, wis digunakake sacara tradisional kanggo nyuda ukuran bahan farmasi kanthi cara sing seragam.Nanging, uga bisa digunakake kanggo campuran, sieving lan dispersi.Padha teka ing macem-macem ukuran, kalebu piranti laboratorium tabletop kanggo ukuran lengkap, mesin dhuwur-kapasitas digunakake kanggo operasi Processing pharmaceutical gedhe.
Nalika nggunakake pabrik conthong beda-beda, gaya kanggo nggunakake ing pharmaceuticals kalebu de-lumping bahan garing sak produksi;ukuran partikel granulated udan sadurunge pangatusan;lan ukuran partikel granulated garing sawise pepe lan sadurunge tablet.
Dibandhingake karo teknologi panggilingan liyane, pabrik kerucut uga menehi kaluwihan khusus liyane kanggo pabrikan farmasi.Keuntungan kasebut kalebu gangguan sing luwih murah, ukuran partikel sing luwih seragam, keluwesan desain lan kapasitas sing luwih dhuwur.
Teknologi panggilingan paling inovatif ing pasar saiki nawakake throughput sing luwih gedhe lan distribusi ukuran produk.Kajaba iku, kasedhiya karo pilihan sieve variabel (layar) lan impeller.Yen digunakake karo bahan sing kurang kapadhetan, sieve bisa nambah throughput luwih saka 50 persen dibandhingake karo pabrik sing dirancang nganggo bar lurus.Ing sawetara kasus, pangguna wis entuk kapasitas produksi unit nganti 3 ton saben jam.
Entuk Penggilingan Cone Bebas Lebu
Dikenal manawa panggilingan ngasilake bledug, sing bisa mbebayani banget kanggo operator lan lingkungan pangolahan pharmaceutical yen bledug ora ana.Ana sawetara cara sing kasedhiya kanggo ngemot bledug.
Penggilingan bin-to-bin minangka proses lengkap sing gumantung ing gravitasi kanggo feed bahan liwat pabrik kerucut.Teknisi nyelehake tong sampah ing ngisor pabrik, lan tong sampah sing dipasang langsung ing ndhuwur pabrik ngeculake bahan menyang pabrik.Gravitasi ngidini materi bisa langsung menyang wadhah ngisor sawise panggilingan.Iki njaga produk sing ana saka wiwitan nganti rampung, uga nggawe transfer materi luwih gampang sawise penggilingan.
Cara liya yaiku transfer vakum, sing uga minangka proses in-line.Proses iki ngemot bledug lan uga proses otomatis kanggo mbantu para pelanggan entuk efisiensi lan penghematan biaya sing luwih dhuwur.Nggunakake sistem transfer vakum ing-line, teknisi bisa Feed bahan liwat chute conthong lan wis otomatis ditarik saka stopkontak pabrik.Mangkono, saka wiwitan nganti rampung, proses kasebut ditutup kanthi lengkap.
Pungkasan, penggilingan isolator dianjurake kanggo ngemot bubuk sing apik sajrone penggilingan.Kanthi cara iki, pabrik kerucut digabungake karo isolator liwat flange fixing tembok.Flange lan konfigurasi pabrik kerucut ngidini divisi fisik saka kepala pabrik kerucut kanthi area pangolahan sing ana ing njaba isolator.Konfigurasi iki ngidini samubarang reresik bisa ditindakake ing njero isolator kanthi kothak sarung tangan.Iki nyuda risiko paparan bledug lan nyegah transfer bledug menyang wilayah liyane ing garis pangolahan.
Palu Penggilingan
Pabrik palu, uga disebut pabrik turbo dening sawetara manufaktur pangolahan farmasi, biasane cocok kanggo riset lan pangembangan produk, uga produksi terus-terusan utawa batch.Padha asring dipunginaaken ing kasus ngendi pangembang tamba mbutuhake reduksi partikel tliti API angel-kanggo-gilingan lan bahan kimia liyane.Kajaba iku, pabrik palu bisa digunakake kanggo mbalekake tablet sing rusak kanthi digiling dadi bubuk kanggo reformasi.
Contone, nalika dipriksa, sawetara tablet sing diprodhuksi bisa uga ora cocog karo standar pelanggan amarga macem-macem alasan: kekerasan sing salah, penampilan sing ora apik, lan bobote kabotan utawa kurang bobot.Ing kasus kasebut, pabrikan bisa milih kanggo nggiling tablet bali menyang wangun bubuk tinimbang mundhut bahan.Nggiling maneh tablet lan ngenalake maneh menyang produksi pungkasane nyuda sampah lan nambah produktivitas.Ing meh kabeh kahanan ing ngendi kumpulan tablet ora cocog karo spesifikasi, manufaktur bisa nggunakake gilingan palu kanggo ngatasi masalah kasebut.
Pabrik palu bisa beroperasi kanthi kecepatan 1.000 rpm nganti 6.000 rpm nalika ngasilake nganti 1.500 kilogram per jam.Kanggo nggayuh iki, sawetara pabrik dilengkapi katup puteran otomatis sing ngidini teknisi ngisi ruang penggilingan kanthi rata karo bahan tanpa ngisi.Kejabi nyegah overfill, piranti dipakani otomatis kuwi bisa ngontrol aliran bubuk menyang kamar panggilingan kanggo nambah repeatability proses lan nyuda generasi panas.
Sawetara pabrik palu sing luwih maju duwe perakitan agul-agul dual-sisi sing nambah daya tahan bahan udan utawa garing.Sawijining sisih agul-agul tumindak minangka palu kanggo ngrusak bahan garing, dene sisih kaya piso bisa ngiris bahan-bahan sing teles.Pangguna mung flip rotor adhedhasar úa lagi panggilingan.Kajaba iku, sawetara rakitan rotor pabrik bisa dibalik kanggo nyetel prilaku produk tartamtu nalika rotasi pabrik tetep ora owah.
Kanggo sawetara pabrik palu, ukuran partikel ditemtokake adhedhasar ukuran layar sing dipilih kanggo pabrik.Pabrik palu modern bisa nyuda ukuran materi nganti 0,2 mm nganti 3 mm.Sawise pangolahan rampung, pabrik nyurung partikel liwat layar, sing ngatur ukuran produk.Blade lan layar nindakake bebarengan kanggo nemtokake ukuran produk final.
Wektu kirim: Aug-08-2022